一、膠水涂布不平均。一般不干膠標簽紙會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠標簽紙涂層、面材、粘合劑、離型涂層(涂硅層)、底紙、背涂或背印六個部分組成。

　　如果在不干膠標簽紙生產過程中，在涂布膠水時發生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現象。要解決這個原因造成的起泡，在選購時就要選擇質量好的商標。

　　二、貼標機壓力不夠

　　一般自動貼標機首要部件有放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發出貼標信號后，貼標機的驅動輪起動。

　　因為卷筒標簽在裝配上為張緊狀況，當底紙緊貼剝離板改變運行標底時，不干膠標簽紙因為自身段料具有的必然的堅挺度，前端被強迫脫離底紙，此時貼標物體剛好位于不干膠標簽紙的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽平均平整貼敷在物體上。

　　貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發出遏制運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標過程結束。如果貼標機的壓輪在壓力設定或者結構設計方面存在缺陷，就會造成不干膠標簽紙貼標時產生起泡。如果遇到這個問題，就需要聯系貼標機的廠家對機器進行調整。

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